Производство шлакоблоков: как наладить выгодный бизнес

Содержание
  1. Производство шлакоблоков как бизнес
  2. Подбираем помещение
  3. Сырье
  4. Статьи расходов
  5. Себестоимость товара
  6. Расчет прибыли
  7. Сбыт готовой продукции
  8. На начальном этапе производства
  9. Освоение технологии производства
  10. Технологическая схема
  11. Станочное оборудование
  12. Производственное помещение
  13. Расчет себестоимости и предполагаемых доходов
  14. Как оформить производство шлакоблоков
  15. Шлакоблок – его плюсы и минусы:
  16. Налаживаем выпуск шлакоблока
  17. статьи:
  18. Преимущества шлакоблока:
  19. Развитие бизнеса
  20. Поиск помещения
  21. Этапы развития бизнеса:
  22. Бизнес-план по производству шлакоблоков
  23. Особенности бизнеса, преимущества и недостатки
  24. Сферы применения шлакоблоков
  25. Технология производства
  26. Рецепты растворов
  27. Организационный план
  28. Регистрация производственной деятельности
  29. Выбор помещения
  30. Оборудование
  31. Подготовка сырья
  32. Наем рабочих
  33. Маркетинг и продвижение товара
  34. Финансовая часть бизнес-плана
  35. Инвестиции в производство
  36. Текущие расходы
  37. Доходы
  38. Рентабельность бизнеса и срок окупаемости вложений
  39. Заказать бизнес план
  40. Какую прибыль сможет принести бизнес-идея производство шлакоблоков
  41. Технология производства шлакоблоков
  42. Производство шлакоблоков: бизнес-проект

Производство шлакоблоков как бизнес

Производство шлакоблоков: как наладить выгодный бизнес

Сегодня рынок строительных материалов готов предложить решение любой задачи любыми средствами даже под самый небольшой бюджет. Шлакоблоки в этом смысле идеальный строительный материал. Они недорогие, имеют хорошую звуко- и теплоизоляцию, а потому спрос на них постоянно высокий. Для предпринимателя они привлекательны тем, что нет необходимости сертифицировать продукцию.

Этот строительный материал представляет собой блоки 390х190х190мм. Внутри шлакоблоков – пустоты. Один такой камень заменяет собой шесть кирпичей.

При этом стоимость укладки одного шлакоблока равняется стоимости укладки двух кирпичей. Это снижает затраты на раствор и оплату работы каменщикам.

То есть использовать этот строительный материал намного выгодней, что и обусловило большой спрос на него.

Что касается производства шлакоблоков, то у предпринимателя есть свои преимущества в этом деле:

  • Под цех нужна небольшая площадь.
  • На рынке существует огромное предложение различного оборудования для организации мини-цеха.
  • Повышенный спрос дает стабильные рынки сбыта.
  • Оборудование быстро окупается.
  • Производственный процесс незатратный, а если иметь собственную сырьевую базу, то рентабельность увеличивается в разы.

Если вы решили открыть производство шлакоблоков, первое, что должен определить бизнес-план – организация предпринимательской деятельности.

Для такого предприятия достаточно оформить деятельность в качестве индивидуального предпринимателя. При регистрации указывается код ОКВЭД 26.6 «Производство изделий из бетона, гипса и цемента».

Для уплаты налогов рекомендуется выбрать режим УСН, при котором платить 15% от прибыли.

Для производства шлакоблоков достаточно нанять двух работников. Они будут изготовлять за смену около 500 шлакоблоков. Но при найме сотрудников надо стать на учет как работодатель во внебюджетные фонды.

Подбираем помещение

В первую очередь бизнес-план должен предусмотреть подбор специального помещения под производство. Оно должно иметь две зоны: рабочую, где будет проходить процесс производства, и складскую, где будет храниться продукция. Для небольшого завода подойдет гараж или участок земли размером от 25 кв. м. За год площадка потянет примерно 120 тыс. руб. аренды.

Если вы организовываете свое производство в помещении, важно чтобы в нем был не только ровный пол, но и хорошая система вентиляции, а также рабочая система отопления. Один из этапов производства – сушка изделий, поэтому условия должны быть соответствующие.

Сушиться изделия могут на открытом воздухе, но в поддонах и под навесом, чтобы не попали прямые солнечные лучи. Через 5 часов после изготовления шлакоблоки надо поливать, чтобы поддерживать необходимый уровень влажности. Летом на улице они высыхают в течение трех дней.

Сырье

Как ни трудно догадаться по названию, шлакоблок состоит из шлака, золы, отходов. Последние могут представлять собой продукты, которые остались после горения различных материалов.

Но в принципе, для производства шлакоблоков можно использовать и другие доступные материалы вроде отсева гравия, гранита, камня, щебня, отходы кирпича, керамзит, песок, опилки и многое другое.

Поэтому окончательный рецепт раствора для производства подбирается исходя из доступного сырья.

Одна из главных статей расхода, которые входят в бизнес-план – закупка оборудования. Однако больших инвестиций бизнес не потребует. Чтобы приобрести готовую линию по изготовлению, которая за смену производит около 500 изделий, потребуется около 300 тыс. руб.

Можно закупить необходимое оборудование по отдельности. План закупки будет следующим:

  • лопата (500 руб.);
  • строительная тачка (1,8 тыс. руб.);
  • вибростанок универсальный (90 тыс. руб.);
  • бетоносмеситель (6,28 тыс. руб.).

В этом случае инвестиции сократятся до 98,58 тыс. руб. Обращаем внимание, что данный вибростанок можно использовать для изготовления перегородных и бордюрных камней, тротуарной плитки. Это позволит вам расширить бизнес при необходимости. Но можно приобрести оборудование узкой направленности, что будет стоить немного дешевле – 48 тыс. руб.

Статьи расходов

Внося в бизнес-план статьи расходов на изготовление шлакоблоков, надо учесть такие ежемесячные траты:

  • 30 тыс. руб. 10 мешков цемента;
  • 2,8 тыс. руб. 10 куб. м отсева.

Итого за год на сырье будет уходить около 394 тыс. руб. Если установка за день будет готовить примерно 600 штук шлакоблоков, на нее достаточно нанять двух рабочих.

Один будет заниматься приготовлением смеси и доставкой к станку, а второй – непосредственно изготавливать блоки. Когда бизнес будет расширяться, надо учитывать, что каждый новый работник увеличивает количество изготовленных блоков на 300 штук.

В план расходов на зарплату двум работникам каждый месяц надо заложить около 30 тыс. руб.

Себестоимость товара

Раствор для шлакоблока состоит обычно из пяти частей отсева, одной части воды и одной – цемента. Вес готового изделия – 20 кг, то есть одна часть блока весит 2 кг 85 гр. Килограмм отсева стоит 0,28 руб., цемента – 6, литр воды – 0,26. Соответственно стоимость используемого на один блок сырья составит:

  • Электричество за смену – 0,02 руб.
  • Вода – 0,74 руб.
  • Цемент – 17,10 руб.
  • Отсев – 3,99 руб.
  • Труд рабочих – 2 руб.

То есть для изготовления одного шлакоблока необходимо 23,85 руб. Средняя отпускная цена изделия – 40 руб.

Расчет прибыли

Конечно, бизнес-план будет неполон без расчета прибыли. Если все изготовленные изделия удастся реализовать, то прибыль за год рассчитывается следующим образом.

За 22 рабочих дня в месяц можно изготовить 13 200 блоков, то есть 158 400 в год. При указанной стоимости за штуку выручка составит 6 млн 336 тыс. руб. Если отнять расходы, необходимые для производства, прибыль составит 2 млн 228 160 руб. в год.

От этой суммы надо отнять сумму общих расходов (972 180 руб.), налоги (15%). Итого чистая прибыль предприятия – 1 млн 348 083 руб. То есть рентабельность предприятия – 52,6%.

Сбыт готовой продукции

Рынок сбыта достаточно широк. Это могут быть как физические лица, так и крупные строительные компании, занимающиеся возведением крупных объектов. Единственная проблема с реализацией товара – крайне острая конкуренция. Чтобы выполнить даже минимальный план реализации, надо плотно работать в направлении поиска заказчиков.

Можно выделиться на рынке необычным предложением. Например, предлагать шлакоблоки определенного цвета. Но использование пигмента увеличивает план расходов производства и стоимость продукции.

Рекламировать свою продукцию стоит там, где чаще всего бывает целевая аудитория: строительные рынки, магазины. Однако оправданной будет реклама в Интернет на специализированных ресурсах.

Источник: https://newbusiness.su/proizvodstvo-shlakoblokov-biznes.html

На начальном этапе производства

В состав сырьевой смеси для изготовления блочных изделий обязательно входят вода и цемент. Остальные компоненты могут варьироваться. В качестве наполнителей используют:

  • шлак;
  • гранитный отсев;
  • керамзит;
  • песок.

На стартовом этапе организации производства понадобятся:

  • цемент (не ниже марки М400);
  • наполнители;
  •  подача воды;
  • формы или станок по изготовлению шлакоблоков;
  • бетономешалка;
  • ровная площадка.

Вначале важно определиться с формой шлакоблоков, показателями их пустотности. По отзывам производителей и потребителей, наиболее универсальными признаны такие параметры:

  • форма – 2 пустотелых квадрата;
  • пустотность – 40%.

Определившись с основными показателями по форме и свойствам, приступают к овладению основными технологическими моментами.

Освоение технологии производства

Схема изготовления шлакоблоков предполагает наличие трех обязательных этапов:

  1. приготовление полусухой бетонной смеси;
  2. загрузка в формы и придание стандартных размеров при помощи вибропресса;
  3. высыхание и затвердевание готовых изделий.

Каждая из этих стадий характеризуется конкретными видами работ.

Технологическая схема

В бетоносмесительное устройство определенными пропорциями помещают заполнитель, цемент, воду. Раствор готовят в бетономешалке принудительного типа с перемешивающими лопастями.

Далее переходят к процессу вибропрессования. Приготовленную смесь загружают в станочную форму. Раствор уплотняют при помощи вибрации (пуансона) в течение 30 сек. Следующий этап – выемка жесткого уплотненного раствора, его просушка.

Перемещать и складировать готовые блочные изделия можно спустя 36–96 часов. Если в раствор добавлен ускоритель, то продукцию можно перемещать через 7–8 часов. Нежелательным будет пересыхание блоков. Это приводит к потере их прочности. Поэтому изделия прикрывают полиэтиленовой пленкой, периодически поливая водой.

При плюсовой температуре отпускная прочность шлакоблоков (40% и выше) достигается по истечении 5–7 дней. Этого срока выдержки достаточно, чтобы продукцию можно было предлагать потребителю. Полная (100%) прочность в условиях плюсовой температуры наступает через 28 суток.

Станочное оборудование

Для производства шлакоблоков используют передвижной («несушка») или стационарный станок. Первый тип отличается небольшой стоимостью (порядка 300 $) и компактными размерами.

За один цикл на нем можно изготовить 1–4 блока. При этом нет необходимости транспортировать изделия к месту сушки. После извлечения готовых блоков станок передвигают на новое место.

Такое оборудование умельцы делают своими руками.

Если имеются реальные перспективы сбыта продукции большими партиями, то можно применять стационарное оборудование с большей производительностью. Использование небольших стационарных станков повысит производительность процесса до 600 штук в день.

При этом достаточно будет всего 2 работников. Добавление к ним каждого нового рабочего приведет к увеличению производительности на 300 блоков в смену.

Производственное помещение

На начальном этапе можно использовать гараж, ангар, складское помещение, участок под навесом. Рост производительности потребует поиска более масштабного производственного помещения. К нему необходимо будет подобрать строительную площадку для складирования готовой продукции.

Расчет себестоимости и предполагаемых доходов

В современных динамичных условиях рынка расчеты по себестоимости материала очень быстро могут устаревать. Поэтому предлагается общая схема, в которую можно подставлять конкретные актуальные цифры.

Поскольку 1 шлакоблок состоит из 7 долей (5 частей отсева + 1 часть цемента + 1 часть воды), то высчитывают затраты от общего веса изделия. В среднем 1 блок весит 20 кг, его седьмая часть составляет 2,85 кг. Вот на эту часть высчитывается стоимость 1 кг наполнителя, 1 кг цемента, 1 л воды. Добавляются затраты на электроэнергию и оплату труда рабочих.

Нужно навести справки о конкретной рыночной стоимости единицы изделия.

Среднестатистические рекомендации говорят о том, что разница между затратами на изготовление 1 блока и его ценой должна находиться в пределах 35–40%. Приведем пример в долларовом эквиваленте.

Затраты на производство 1 блока в среднем могут составить 0,4–0,45 $. Рыночная цена такого продукта –0,62–0,7 $. На одном блоке можно заработать 0,22–25 $.

Если в течение рабочего дня изготавливать 600 блоков, то за месяц получится 13 200 блоков (22 рабочих дня). Годовой объем продукции составит 158 400 штук. При таком количестве реализованной продукции можно рассчитывать на прибыль около 40 000 $.

Конечно, будут еще расходы на капитальные и оборотные затраты, на уплату налогов и общие расходы. После этого чистая прибыль может колебаться в пределах 21 000–25 000 $в год. Опытные изготовители заявляют, что производство строительных блоков как бизнес имеет рентабельность порядка 52–53%.

Как оформить производство шлакоблоков

Оптимальным вариантом для оформления изготовления шлакоблоков как бизнеса является регистрация индивидуального предпринимательства. Подготовив все необходимые документы, пройти регистрацию можно за 3 дня.

Для производства по ОКВЭДу можно указать один из пунктов, находящихся в разделе D и подразделе DI:

  • 23.61, под которым значится изготовление изделий из бетона с целью употребления в строительстве;
  • 23.69, в котором говорится о производстве бетонной, гипсовой и цементной продукции.

Для реализации шлакоблоков можно выбирать между такими пунктами раздела G:

  • 46.73.6, где оговорена оптовая торговля материалами строительства;
  • 47.52.7, под которым значится реализация строительных материалов, не включенных в другие группы.

Регистрацию советуют проходить после изготовления первых партий шлакоблоков. Уменьшает бумажную волокиту упрощенная система налогообложения: в месяц платится разовая сумма единого налога (фиксированного платежа).

Шлакоблок – его плюсы и минусы:

ПРОИЗВОДСТВО ШЛАКОБЛОКОВ КАК БИЗНЕС ИДЕЯ

Шлакоблок как бизнес идея

Производство шлакоблоков

Производство шлакоблока как идея для бизнеса

Источник: http://vseproip.com/biznes-ip/kakoi-biznes-otkryt/proizvodstvo-shlakoblokov.html

Налаживаем выпуск шлакоблока

Производство шлакоблоков: как наладить выгодный бизнес

Многие мечтают открыть свое дело, но не знают, с чего начать. Для этого прочтите эту статью и ознакомьтесь с интересным вариантом.

статьи:

В нынешнее время бурно развивается строительство, поэтому уже не удивляет популярность бизнес идей, связанных с изготовлением стройматериалов.

Строят от небольших частных построек: дач, гаражей, мастерских, цехов, усадеб, сельскохозяйственных строений, до крупнейших производственных и жилых зданий, торговых центров и хранилищ.

Количество покупателей на строительном рынке равно с их числом на продуктовых рынках. Отметим, что сегодня наиболее актуальны бизнес идеи производство.

С года в год появляются новые строительные материалы, но они часто не доступны по цене многим застройщикам, поэтому не применяются ни в малом, ни в большом строительстве.

Самые доступные строительные материалы – шлакоблок и кирпич, но последний уступает по стоимости, теплопроводности и легкости кладки. Это главная причина того, что большинство частных застройщиков отдают предпочтение пустотным строительным блокам.

Преимущества шлакоблока:

  • из них можно легко выстроить малоэтажное здание (дом, дачу, гараж, мастерскую или хозблок);
  • стены из шлакоблоков обладают тепло- и звукоизоляцией;
  • его стоимость намного ниже цены на пеноблок, кирпич и прочие строительные материалы из-за того, что его компоненты дешевые и доступны на рынке;
  • шлакоблок можно изготавливать самостоятельно.

Ранее шлакоблок производили ЖБК на профессиональном оборудовании с помощью пропарочной камеры, поэтому не было возможно производить блоки в бытовых условиях. С 1994 года началось производство строительных блоков в малых компаниях и частном хозяйстве.

Для этого понадобится:

  • вибростанок;
  • технология;
  • сырье;
  • ровная площадка или помещение;
  • бытовая сеть 220В.

Чтобы начать свое производство строительных блоков, необходимо выбрать оптимальный местный материал, рассчитать себестоимость 1 блока, выбрать производственную площадку, купить вибростанок и освоить технологии изготовления продукции. На этапе становления бизнеса можно готовить бетон вручную, затем прикупить электрическую бетономешалку объемом от 0,2 до 0,5 куб. м. (чем больше, тем высшая будет производительность).

Развитие бизнеса

Чтобы изготовить один шлакоблок, необходимо 0,011 куб. м раствора, в пропорции 7:1 (граншлак: цемент). Получается, что из мешка цемента получиться 36 готовых блоков. Подсчитайте сами себестоимость готового блока (это зависит от ценовой категории в вашем регионе).

Нанимайте ответственных работников, попытайтесь их достойно заинтересовать. Оплачивайте труд в соответствии с выполненной работой. На начальных этапах реализации снижайте розничную цену, обдумайте систему скидок, составьте достойную конкуренцию подобным организациям. Предоставляйте качественный товар, так появятся благодарные клиенты, которые будут рекомендовать вас своим знакомым.

Поиск помещения

Если желаете работать в любое время года и в любую погоду, арендуйте помещение. Для начала поработайте сами за станком, затем наймите нескольких человек и организуйте работу в две смены. При работе в помещении предпринимательская деятельность зависит только от наличия напряжения в сети.

Изготовление шлакоблока – отличный вариант производства в гараже, так как к помещению не предъявляются особые требования. Главное купить и установить специальный станок, наладить поставки сырья и найти покупателей продукции.

Если желаете работать в любое время года и в любую погоду, арендуйте помещение. Для начала поработайте сами за станком, затем наймите нескольких человек и организуйте работу в две смены. При работе в помещении предпринимательская деятельность зависит только от наличия напряжения в сети.

Кроме этого вы можете сдавать станок в аренду небольшим “застройщикам”, а еще лучший вариант – выполнять заказы непосредственно на их площадке. Так вы сэкономите деньги на грузовых перевозках блоков, погрузочных и разгрузочных работах.

Важная особенность – оборудование рассчитано на бытовую сеть и на него не требуется разрешение Госэлектронадзора! Естественно, на первых этапах можно и не надеяться на большую прибыль, но с увеличением количества клиентов и покупкой более серьезного оборудования бизнес будет очень прибыльным.

Этапы развития бизнеса:

1. Начинаем с минимальных затрат на изготовление вибростанка по доступным чертежам, 1 машины сырья для наполнителя бетона и 20 мешков цемента.

Даем бесплатные объявления о том, что вы занимаетесь реализацией качественного щлакоблока. Производим 800-1000 блоков.

Поставив минимальную розничную цену (главное чтобы окупились затраты на покупку материалов), быстро их реализовываем.

2. Покупаем следующую партию сырья, универсальную пластифицирующую добавку и бетономешалку. Выравниваем цену до розничной (при желании оставьте цену прежней). Давайте не только бесплатные, но и платные объявления.

3. Изготавливаем качественные блоки по налаженному производству, успевая выполнить все заказы. На данном этапе будет действовать реклама “из уст в уши”. Естественно, это самый эффективный вариант рекламы, так как информация истекает от довольных клиентов. Организовываем 2-х сменное производство шлакоблоков и расширяем номенклатуру товара.

Вот и все, удачи вам в бизнесе!

Источник: http://coolbusinessideas.info/biznes-plan-shlakoblok/

Бизнес-план по производству шлакоблоков

Производство шлакоблоков: как наладить выгодный бизнес

Шлакоблок – это популярный в странах СНГ стройматериал, что связано с его дешевизной и отличными эксплуатационными качествами, такими как прочность, низкая теплопроводность и долговечность.

Изготавливается он из дешевого сырья – шлака и цемента, в результате чего является выгодным решением для предпринимательской деятельности.

Бизнес-план по производству шлакоблоков содержит важные организационные моменты, также в нем проработаны финансовые вопросы и прочие важные нюансы, связанные с организацией бизнеса.

Особенности бизнеса, преимущества и недостатки

Процесс изготовления шлакоблоков отличается простотой, что позволяет организовать производство на малых предприятиях и даже в домашних условиях.

 Шлакобетон, из которого изготавливаются блоки, относится к категории легких бетонов. Для его получения используется цемент, песок, а также шлак, зола или отходы металлургических предприятий.

Поэтому наиболее выгоден этот бизнес в местности, где поблизости имеются металлургические заводы.

К основным достоинствам производства относятся следующие:

  • большой спрос ввиду низкой стоимости материала;
  • дешевизна сырья;
  • простота технологии;
  • невысокая стоимость оборудования;
  • возможность организации производства в «кустарных условиях»;
  • при изготовлении легко добиться стабильности качества, в отличие от производства пеноблока;
  • возможность конкуренции с крупными производителями.

Негативные стороны тоже имеются:

  • к шлакоблоку сложилось отношение как ко второсортному материалу, поэтому его чаще используют для надворных построек, гаражей или бюджетного строительства, например дачных домов;
  • необходимо подготовить склад внушительных размеров для досушивания и хранения готовой продукции, особенно если объемы производства будут большими;
  • низкий уровень экологичности, так как в составе шлака имеется кислота и сера;
  • в отдельных регионах присутствует серьезная конкуренция.

Сферы применения шлакоблоков

Шлакоблок применяется для строительства следующих типов зданий:

  • малоэтажные дома – применяются полнотелые блоки;
  • каркасные строения – используются блоки с пустотами 40%, обладающие хорошими теплоизоляционными свойствами;
  • гаражи – подходят блоки с пустотами 30% либо полнотелые;
  • надворные постройки – тип блоков подбирается с учетом особенностей здания;
  • бытовки и подсобные помещения – допускается использование любых типов шлакоблоков;
  • склады и пр. – применяются полнотелые блоки либо с пустотами 30%, в зависимости от размеров строения.

Кроме того, шлакоблоки применяются при строительстве заборов. Благодаря небольшому весу и хорошим звукоизоляционным качествам подходят для строительства межкомнатных перегородок.

Внимание! Шлакоблоки с квадратными отверстиями обладают более высокой прочностью, чем аналоги с пустотами цилиндрической формы.

Технология производства

Процесс производства шлакоблока включает в себя несколько этапов:

  1. Ингредиенты перемешиваются до однородной массы. Для приготовления смеси применяется обычная бетономешалка.
  2. Смесь заливается в формы, которые устанавливаются на вибростол. Последний обеспечивает уплотнение шлакобетона и тем самым исключает образование воздушных раковин. Вибростол работает в течение 15–30 секунд.
  3. После набора необходимой прочности (как правило, спустя 1,5-2 суток) блоки извлекаются из форм и складываются на поддоны. Чтобы избежать растрескивания, первые несколько дней их обрызгивают водой. Данная мера особенно необходима, если температура окружающей среды превышает 20 градусов. После этого блоки укрываются полиэтиленовой пленкой. Процесс сушки занимает четыре недели.

Рецепты растворов

Универсального рецепта приготовления шлакоблоков не существует. Например, объем воды зависит во многом от влажности шлака и песка, а количество наполнителя – от его типа. Поэтому идеальный состав подбирается опытным путем. Тем не менее существует оптимальный рецепт, от которого можно отталкиваться при изготовлении шлакоблоков:

  • доменный шлак – 7 частей;
  • крупный карьерный песок – 2 части;
  • гравий – 2 части;
  • портландцемент М400 – 1,5 части;
  • пластификатор – примерно 5 грамм на каждый блок;
  • вода – 1,5-3 части.

При использовании цемента марки М500 его количество следует сократить на 15%. Вместо доменного шлака, можно применять продукты горения угля, гранитный отсев, бой кирпича и другие подобные материалы. Единственное, следует учитывать, что доменный шлак обладает некоторыми преимуществами: высокой прочностью и небольшим весом.

Пластификатор – это хоть и не обязательный, но по ряду причин крайне желательный ингредиент:

  • повышает текучесть раствора, в результате чего предотвращает возникновение дефектов и обеспечивает точность геометрии;
  • повышает морозостойкость и влагостойкость материала;
  • увеличивает скорость схватывания, в результате чего позволяет извлекать блоки из форм спустя 6–7 часов, а не через двое суток.

Добиться наилучшего качества можно путем незначительной корректировки рецепта – количества воды, цемента и пластификатора. Если сильно уменьшить количество шлака, получится пескоблок. Рецепт его изготовления следующий:

  • цемент – 1 часть;
  • крупнозернистый песок – 3 части;
  • шлак – 5 частей;
  • вода – 0,5 частей от количества цемента.

Организационный план

План по организациипроизводства шлакоблока включает в себя несколько этапов:

  • регистрация производственной деятельности;
  • поиск помещения;
  • закупка или изготовления оборудования;
  • подготовка сырья;
  • наем рабочих.

Каждый из этапов имеет свою специфику, поэтому их стоит рассмотреть отдельно.

Регистрация производственной деятельности

Производство шлакоблоков, как и любой другой вид деятельности, требует обязательной юридической регистрации. В большинстве случаев оптимальным решением является ИП как материально-правовая форма деятельности и единая система налогообложения.

Данный род деятельности не требует оформления лицензии, поэтому сразу после получения статуса индивидуального предпринимателя можно приступать к работе.

Выбор помещения

Помещение для производства шлакоблока должно иметь площадь не менее 50 квадратных метров. Для выпуска продукции большими партиями понадобится помещение размером не менее 150–200 квадратных метров. Кроме того, оно должно отвечать следующим требованиям:

  • герметичная крыша;
  • ровная бетонная стяжка на полу;
  • качественное освещение;
  • эффективная вентиляция;
  • наличие источника водоснабжения;
  • наличие отопления.

Рядом с помещением должно быть достаточно места для хранения сырья – шлака и песка. Причем желательно, чтобы сырье содержалось под навесом. Помимо этого, необходимо иметь дополнительное пространство или отдельное помещение для сушки и хранения готовой продукции. Главное требование к сладу – отсутствие сырости и наличие отопления.

Важно! Для подключения мощной промышленной бетономешалки или вибростанка потребуется электросеть с напряжением 380 В.

Оборудование

Для изготовления шлакоблоков нужен достаточно простой набор оборудования:

  • вибросито;
  • шлакоблочный вибростанок или вибростол.

Кроме того, понадобятся формы, которые можно приобрести или сделать самостоятельно из дерева либо металла. Основные требования к ним – простота разборки и сборки, а также стандартный размер ячейки – 390х190х188 мм.

Обратите внимание! Заменить вышеперечисленное оборудование позволяет специальный вибропресс «несушка». Его стоимость составляет около 1 500 000 рублей, поэтому приобретать данное оборудование имеет смысл для выпуска шлакоблока большими партиями.

Подготовка сырья

Для изготовления шлакоблока понадобится следующее сырье:

  • Цемент М400.
  • Крупнозернистый песок.
  • Пластификатор.
  • Доменный шлак или другой наполнитель.

Заранее необходимо найти постоянных поставщиков сырья, чтобы исключить вероятность остановки производства.

Наем рабочих

Штатное расписание зависит от размеров бизнеса. Для выпуска шлакоблока небольшими партиями в полукустарных условиях понадобится 2–3 человека.

Если производство будет работать в две смены, соответственно, потребуется до 6 разнорабочих.

Особых знаний от работников не требуется, главное, чтобы они умели обращаться с оборудованием – бетономешалкой и вибростолом, а также аккуратно разбирали формы.

Если планируется наладить крупное производство, потребуется следующий штат сотрудников:

  • Начальник производственного участка.
  • Заведующий складом.
  • Разнорабочие – 4 человека для одной смены.

Размер заработной платы зависит от региона, в котором планируется открыть бизнес.

Маркетинг и продвижение товара

Наиболее эффективными являются следующие методы продвижения товара:

  • Объявления в местных газетах и на интернет-площадках вроде Avito или OLX.
  • Объявления в соцсетях.
  • Обзвон или личное посещение всех расположенных поблизости строительных магазинов.
  • Наружная реклама в местах интенсивного движения автомобилей.
  • Открытие веб-сайта предприятия.

Большая часть рекламных мероприятий должна проводиться весной и летом, когда возникает наибольший спрос на данную продукцию.

Финансовая часть бизнес-плана

Рассмотрим финансовую часть бизнес-плана на примере маленького цеха, открытие которого требует минимум затрат.

Инвестиции в производство

Для запуска производства понадобятся следующие вложения:

  • регистрация ИП – 5 000;
  • вибростол – 25 000;
  • бетономешалка – 100 000;
  • формы – 20 000.

Итого: 125 000 рублей. Вибростол и формы можно заменить вибростанком для производства шлакоблока. Стоимость станка производительностью 100 шт. в час составляет 37 000 рублей.

Текущие расходы

Ежемесячно расходы на производство составят:

  • съем помещения – 8 000;
  • сырье – 180 000;
  • зарплата – 75 000;
  • электроэнергия – 5 000;
  • расходы на маркетинг – около 10 000;
  • другие расходы – около 4 000.

Итого: 282 000 рублей.

Совет! Неудавшуюся партию шлакоблоков можно раздробить и использовать в качестве наполнителя для новой смеси.

Доходы

Расчеты выполнены с учетом изготовления в месяц 15 000 шлакоблоков. Стоимость одного блока составляет около 30 рублей. В результате доход при такой мощности производства составляет 452 000 рублей.

Рентабельность бизнеса и срок окупаемости вложений

Рентабельность бизнеса – 170 000/420 000*100%=37,6%

Производство шлакоблока является весьма рентабельным, но при условии, что поблизости имеется металлургическое предприятие, предоставляющее шлак по низкой цене, или имеется возможность выгодно закупать другое сырье. В таком случае окупить бюджетное оборудование можно уже спустя два месяца.

Так как не всегда сразу же удается распродать всю партию товара, окупаемость бизнеса занимает 4–6 месяцев. Но следует учитывать, что в зимние месяцы продажи сильно сокращаются.

Бизнес по производству шлакоблоков на протяжении многих лет остается довольно рентабельным и востребованным. Причем главным его достоинством является дешевизна оборудования и быстрая окупаемость. Однако многое зависит от конкуренции в регионе. При наличии большого количества мелких и крупных предприятий по производству шлакоблоков могут возникнуть проблемы с реализацией продукции.

Заказать бизнес план

Источник: https://xn----8sbebdgd0blkrk1oe.xn--p1ai/biznes-plan/proizvodstvo/shlakoblokov.html

Какую прибыль сможет принести бизнес-идея производство шлакоблоков

Производство шлакоблоков: как наладить выгодный бизнес

Каждый день на строительном рынке возникает все больше и больше новых технологий. Также на современных строительных рынках ежедневно появляется множество различных материалов для строительства домов. В большинстве своем, человек останавливает свое внимание на более доступных по цене технологических процессах, необходимых для строительных целей.

Также популярностью пользуются доступные по цене строительные материалы. А такой материал,  как шлакоблок как раз выступает в данной роли. Оказывается, этот материал для строительства является как раз самым выгодным по цене строительным материалом.
Стоит сказать, что возведенные дома из шлакоблоков обладают отличной звуко и теплоизоляцией.

Исходя из этого, организация по изготовлению шлакоблоков сможет стать выгодным бизнесом, так как покупательная способность на данный продукт достаточно велика. Поэтому, в этой публикации мы расскажем о том, какую выгоду может принести производство шлакоблоков как бизнес.

Но прежде чем говорить в деталях о таком бизнесе, нужно сказать о том, что большим преимуществом в ведении данного дела является отсутствие обязательного прохождения сертификации.

Технология производства шлакоблоков

Производство шлакоблоков является особенным делом. Нужно заметить, что этот технологический процесс состоит из трех этапов.
1 ЭТАП.

Производство этого строительного материала необходимо начать с изготовления полусухой смеси из бетона, в состав которой будет входить вода, отсев и цемент. Данный процесс изготовления позволяет экономно тратить цемент, потому-то не нужно будет в него добавлять много воды.

Можно в подобный состав также добавить пластифицирующую добавку (приблизительно 6 грамм на блок), которая позволит вам обеспечить:

  • Быстрый процесс набирания прочности у блоков.
  • Увеличение показателей качества готового блока, (благодаря этому, меньше образуется трещин на изделии).
  • Улучшение качества шлакоблоков — лучшая устойчивость их к низким температурам, и хорошая водонепроницаемость.

Благодаря использованию данного процесса растет производительность изготавливаемой продукции. Для того, чтобы получить достаточно жесткую смесь, необходимо для этих целей применить бетономешалку. Без ее помощи работа окажется не из легких. Если производство имеет небольшой объем продукции, то вполне можно обойтись без бетономешалки.

2 ЭТАП. На данном этапе только что изготовленную смесь помещают в специальные формы вибропресса (их размер 400*200*190). Используемые формы бываю либо пустыми, либо цельными.

Жесткий раствор в процессе вибрации и применении силового прижима становится по своей структуре более плотным. После завершения процесса, начинает подниматься матрица, и на поддоне образуется изготовленный стеновой блок. Продолжительность этой работы составляет от 15 до 80 минут.

Все зависит от того, какой прижим создает станок (либо обычный, либо усиленный). Изготовленный блок должен быть крепким. Он не должен терять своей формы, а после засыхания должен не рассыпаться.

Данные качества приобретаются благодаря процессу замешивания жесткой смеси, поэтому необходимо обязательно четко соблюдать все пропорции используемых компонентов. При этом раствор должен получиться не сильно жидким и не сухим.

3 ЭТПАП. Третий этап является последним в изготовлении блоков. На этом этапе готовый продукт начинает затвердевать. Данный процесс может продолжаться от 40 до 90 часов. Изготовленные изделия приобретают жесткость и прочность для их дальнейшего складирования.

Эту процедуру можно сократить по времени, если при замешивании использовать специальные добавки (такие как релаксол или флерон). При помощи механизмов для подъема грузов, предназначенных для складирования и пропарки готовых изделий, можно применять многоярусные стеллажи.

Данное действие увеличивает показатели прочности готовой продукции и значительно сокращает процесс затвердевания. И самое главное- площадь, на которой происходит производство изделий, будет, используется более эффективно.

Процесс окончательного затвердевания блоков будет происходить приблизительно 25-30 дней, при их нахождении в помещении, имеющим температуру 20 градусов. Если влажность в данном месте хранения будет высокой, то она даст возможность избежать пересыхания готовой продукции.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ЭТАП. Этот этап не является основным в процессе изготовления шлакоблоков по причине того, что при строительстве применяется обычной блок с дальнейшей его отделкой, но при возможности вы без труда можете рассчитать свои расходы на отделочные материалы, чтобы точно для себя узнать, сколько будет стоить произвести блоки в цвете.

Может быть вы уделите внимание прочтению статьи сайта:  Как получить квартиру от государства бесплатно

Производство шлакоблоков: бизнес-проект

Бизнес-идея производство шлакоблоков — это отличное дело, которое придется по душе каждому бизнесмену. Но, чтобы это дело приносило прибыль, к нему следует отнестись с большой ответственностью.

Нужно сказать, что подобный бизнес трудно представить без качественного оборудования.

Поэтому следует перечислить необходимое оборудование, которое надо приобрести для возможности изготовления шлакоблоков на небольшом заводе.

Итак, для своего небольшого производства вам потребуется:

  • Бетономешалка – 6500 руб.
  • Вибростанок – 95 000 руб.
  • Строительная тачка – 1900руб.
  • Лопата- 600руб.

Общая стоимость необходимого оборудования составит- 104000 рублей. Вибростанок в данном случае снабжен большим количеством функций. С его помощью можно производить плитку для тротуаров и бордюры.

Имея такое оборудование, в любой момент можно начать изготавливать эти изделия и не тратить дополнительно свои финансы. Но также можно купить передвижную виброустановку для производства только одних шлакоблоков.

Стоимость такой установки составляет 50 000 руб.

Ежемесячные расходы на первоначальные материалы составят 34 000 руб. Для того чтобы производить шлакоблоки дома вам стоит купить:

  • Цемент в количестве 12 мешков- 33000руб.
  • Отсев – 12 кубических метров – 2900 руб.

Благодаря использованию данного оборудования, всего лишь за сутки можно произвести более 550 штук готовой продукции.
Если говорить о персонале для такого дела, то первое время можно будет обойтись двумя работниками.

Один работник будет выполнять функцию изготовления раствора при помощи бетономешалки, доставляя его к станку, а другой производить блоки. При увеличении штата сотрудников будет расти и производительность.

Каждый новый работник всего за одну свою смену будет увеличивать производство шлакоблоков на 350 штук.

Более того, необходимо будет приобрести или арендовать помещение для производственных целей, имеющее строительную площадку и место для хранения готовой продукции. Для этих целей можно использовать гараж или земельный участок. Аренда площадки за месяц составляет 12000руб, за год-144000 руб.

Теперь постараемся определить себестоимость одного шлакоблока
Примерный вес одного готового шлакоблока составляет 19 кг. Одним из самых популярных способов производства блоков является применение 5 частей отсева, и одной части воды и цемента. Все части складываем между собой, получаем 7. А 19кг делим на 7 и получаем 2,85- это полученный вес одной части.

  • Стоимость 1 кг отсева составит 0,30руб.
  • Стоимость 1 кг цемента – 5 руб.
  • Стоимость 1м3 воды составит – 25руб, а одного литра-0,25рублей.

Теперь рассчитаем расход используемого материала на 1ед. произведенного изделия:

  • 5 частей отсева умножаем на 2,85 и на 0,30. Получаем 0,85руб.
  • Цемент – 1 умножаем на 2,85. получаем 17,10рублей.
  • Расход воды составит: 0,25умножаем на 2,85. Получаем 0,74рубля.
  • Расход электроэнергии: 9 часов умножаем на 2,6киловата в час и на 0,5кВт. Получаем 11,7./ 600. Получаем 0,01руб.
  • Заработная плата персоналу- 1рубль.

Таким образом, себестоимость 1-го готового шлакоблока будет составлять в районе 27рублей. А средняя цена данного изделия на рынке составляет 40-42руб.

Ежемесячная Оплата труда 2ум сотрудникам будет составлять 30000руб.
Теперь рассчитаем размер годового заработка в случае реализации всех изделий.

  • Объем готовых шлакоблоков : 600*23 рабочих дня=13800 шт.в месяц*12месяцев=165600штук*40=6 624 000 руб.
  • Годовой заработок составит: 6 624 000 минус себестоимость 3 777 840рублей . Получается 2 846 160руб.
  • Расходы на капитальные и оборотные расходы – 980 200 руб.
  • Общая годовая прибыль до уплаты единого налога=1 865 960 руб. Чистый годовой заработок с вычетом налога на единый доход 15% составит=1 586 066руб.

Вы, наверное, согласитесь в том, что производство шлакоблоков как бизнес является неплохим делом. Тем более отзывы бизнесменов об этом деле можно увидеть только лишь положительные.

ИП Информ
Добавить комментарий